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进一步，所述导风筒的顶部固定连接一圆筒形的回风口围筒，该回风口围筒穿过该生物质颗粒燃烧炉的顶板并固定在顶板上。该回风口围筒连通外部空气便于提高炉胆的散热效率。进一步，所述循环风管纵向设置，其上端穿过该生物质颗粒燃烧炉的炉体的顶板，并在顶板上朝所述供气室方向横向分流成两股。优选地，所述导风筒和所述炉胆均为圆锥形，所述炉膛围板为圆筒形。优选地，所述生物质颗粒燃烧炉本体的四壁由保温板搭建而成，保温板的外表面设置有外挂装饰板，所述热风循环室和供气室的底部铺设红砖。相比于现有技术，本案的有益效果是：本案的生物质颗粒燃烧炉，其供热的核心部件为热交换装置，该热交换装置的炉胆和导风筒设置成锥形，更加贴近火焰在自然燃烧时的形状，使炉胆上下受热均匀，上下同时受热膨胀，也同时冷却收缩，有效地减少了金属炉胆在热力腐蚀作用下产生蠕变及应力断裂现象；进一步，炉胆和导风筒均为锥形设计能缩减生产用料，减低生产成本；热交换装置中的导风筒内壁上设置有导流片，当外部低温空气经过回风口围筒，从导风筒顶部流向导风筒底部时，经导流片多级变向可增加外部空气经过炉胆外壁的时间，有效提高炉胆的散热效率，进而有限提高炉胆的热交换效率。

辽宁锦州炉门王树川认为，智能制造是推动质量变革、效率变革、动力变革的重要引擎，面对新技术革命和数字化、智能化大潮的澎湃发展，钢铁行业要抓住机遇，赋能钢铁行业转型升级。他以天柱钢铁为例表示，天柱钢铁目前关键工序数控化率已达80％以上，生产设备数字化率达55％以上，实现了铁钢轧一体化、管控一体化，达到效益化、服务实时化、决策智能化以及运营可视化；投资1.52亿元建设低碳冶金创新中心，用于全厂生产管控、能源管控、计量管控、安防监控、消防监控、环保管控、设备管控、双控的综合管控系统，实现了企业从传统钢铁生产到“智慧天柱”的升级。图为王树川会上，冶金工业经济发展研究中心党委书记、主任李拥军，安徽容知日新科技股份有限公司（下称容知日新）钢铁行业系统部副总经理杨海强，华为煤矿军团矿业冶金解决方案总监张明威，天柱钢铁副总经理邸光明，范铁军先后做了题为《钢铁市场运行规律及钢铁需求结构调整》《钢铁行业设备智能运维的探索与实践》《面向未来，工业互联网使能钢铁智能化建设思考》《天柱集团智能制造实践》《新环境下的钢铁行业数智化问题研究》的主题报告。