不锈钢换热管质量可靠优质工艺

不锈钢知识：不锈钢的镀层与基体结合力不理想可通过化学镀镍来解决
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

316L不锈钢管铁水包喷镁脱硫的七个优点
 铁水包喷吹脱硫的基本原理是，复合喷吹的镁粉和石灰粉分别存贮在两个喷吹罐内，用载气输送，在管道内混合。通过调节分配器的粉料输送速度来确定两种粉料的比例，对镁粉流动性无要求。整个异型管铁水脱硫过程可采用计算机自动控制，每次处理前只需输入初始硫含量、目标硫含量、铁水温度、铁水重量等参数、脱硫处理过程便可自动进行。
异型管采用铁水包喷吹脱硫，由于铁水包的几何形状，使脱硫反应具有更好的动力学条件和反应空间，可根据冶炼具体要求更准确地控制铁水的硫含量。喷入铁水的脱硫剂与铁水进行反应更加充分，因此在铁水包内喷吹脱硫可以有效利用脱硫剂。同时铁水包内的铁水温度要低一些，更促进镁脱硫获得理想的脱硫效果，降低了异型管铁水处理成本。
 由此可见，异型管铁水包喷镁脱硫工艺与其他脱硫工艺相比，具有以下优点：
（一）脱硫剂单耗低，处理时间短；
（二）对环境污染小，更符合绿色环保的发展理念；
（三）易于进行过程自动控制，操作过程更加，异型管生产效率得到了提高；
（四）综合成本低，有利于增加企业效益；
（五）异型管铁水温度损失少，更加节能减排；
（六）形成渣量少，扒渣铁损低；
（七）脱硫效率高，可根据冶炼异型管品种要求，铁水硫含量可脱至任意水平，深度脱硫时达到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。