【凝结水回收装置全程综合水处理器每个细节都严格把关】

根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，智能化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%，适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。

当回水末端位于地面以上时，将回水管与该设备进水管接通；当回水管末端位于地下时，在管道末端安装回水爬高器，回水爬高器的排污管安装闸阀，出水管向上与设备进水管接通。如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是从高压向低压一次排列。设备的调压管接到室外，调压管上不得安装任何阀门。水泵的出水管分别安装逆止阀，经过三通管集中向除氧器或锅炉供水，两台电机泵自动轮换运行。排污口安装排污阀，将排污管接到地沟。

设备自配控制箱，自控制箱悬于离地面1.2米左右的墙壁上，设备的控制线为五芯集束电缆，千米线阻小于3欧姆，截面0.2-1.0方毫米。在凝结水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行污垢清洗。设备运行前，须先打开凝水入口前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须打开)，关闭设备时，操作与前面相反。设备运行只须打开自控箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将手自动开关旋至自动档，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意峰呜器报警即可。当凝结水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭。当回水有少量硬性杂质或油污进，应每3-5天打开排污阀排污一次;以后递减至一个月排污一次即可。

卧式闭式凝结水回收装置II型是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可以广泛应用于石油、化工、发电厂、汽车、航空、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金、机械、制药等工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，也可用于宾馆、饭店、医院及其它民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规开式回收原国标R108开式水箱和T196冷凝水箱的更新换代产品。

1. 节能节水
2 闭式回收高温冷凝水，无二次闪蒸汽及疏水漏
汽外冒，使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收；
2 可使系统热效率提高15-30%；
2 与开式回水系统相比，回水率提高10-30%，可
达97%以上。
2 可节省燃料20-30%，提高能源利用率达21%。
2、 延长设备使用寿命
冷凝水闭式回收后杜绝了氧气及二氧化碳等溶解性气体对冷凝水的二次污染，了氧腐蚀，从而延长了设备及管路的使用寿命。
3、汽蚀
根据流体力学和过冷原理，结合动态汽水两相流的特点，利用先进的内置式汽蚀技术，彻底水泵汽蚀，保证水泵正常运行。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种凝结水回收装置，如图1-2所示：包括底座1，底座1上固定安装有收集罐一2、收集罐二3、固定架4、固定杆5和固定板6，固定架4设有两个，两个固定架4之间固定安装有气液分离室7，气液分离室7侧壁上固定连通有进气管8和出气管18，气液分离室7内固定设有横板9，横板9与气液分离室7顶部之间固定设有挡板一10、挡板二11和挡板三12，横板9底部固定有下水管13和电动推杆一14，电动推杆一14底部固定连接有横杆15，横杆15上左右对称固定安装有与下水管13配合的塞体16，气液分离室7底部固定连接有漏斗17，出气管18内固定设有竖板一19，出气管18内活动设有海绵层20和竖板二21，竖板一19侧壁上固定有伸缩套杆23，伸缩套杆23活动贯穿海绵层20，海绵层20中心固定连接有环体24，环体24与竖板一19之间的伸缩套杆23的侧壁上套设有弹簧25，固定板6上固定安装有电动推杆二27，电动推杆二27端部与竖板二21固定连接。

出气管18底部也固定连接有漏斗17，出气管18底部的结构与横板9的底部结构相同，海绵层20侧壁上开设有多个通气孔一22，伸缩套杆23的一端固定连接在竖板一19侧壁上，伸缩套杆23的另一端固定连接在竖板二21侧壁上，环体24采用弹性橡胶材料制成，出气管18顶部连通有蒸汽回流管26，蒸汽回流管26的进口位于海绵层20与竖板二21之间的出气管18顶壁上，挡板一10、挡板二11和挡板三12上均开设有通孔一28，挡板三12上的通孔一28与挡板一10上的通孔一28设置方式相同，挡板二11上的通孔一28与挡板一10上的通孔一28交错设置，环体24的内圆直径大于等于伸缩套杆23的直径，海绵层20上开设有多个透气孔二29。