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保证塑料周转箱生产质量的三个手段

塑料周转箱是一种较为常见的物流容器，它具有使用强度高硬度大等特点，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业。塑料周转箱合理的设计，优良的品质，使其能轻松适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
那么，我们在生产塑料周转箱时，又该如何保证它的生产质量呢？
生产塑料周转箱的材料一定是质量较好的，并且在生产的过程中定要有严格的质量监控管理制度，需要有专门的负责人监控整个生产流程，保证顺利的生产。
掌握核心的生产技术，通过精湛的技术可以保障它的质量性。一个好的塑料周转箱产品，不仅要实用性能好，耐磨、抗摔打能力强，同时还应当具备外形美观的特点，这样一个制与美并存的塑料周转箱才能够赢得广大消费者的青睐。
采用注射成型的生产方法。由于这些塑料周转箱本身具有较高的设计精度。因此，我们需要注意的是塑料周转箱的塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在生产过程中，影响注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及塑料周转箱生产现场的环境温度和湿度变化幅度等方面。

塑料周转箱成型后为什么会出现尺寸缩小的现象

众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要工具，它的广泛应用有效的提高了企业的物流运转效率。我们在生产塑料周转箱时，有时会遇到周转箱成型后收缩以致尺寸缩小的状况。那么，导致这种现象的原因又有哪些呢？

从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度， 对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。