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　　用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期。摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模，同时确保材料的密实度、厚度和平整度。 　　厚度控制施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。 　　一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。平整度和密实度的控制在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒，颗粒虚接现象。 　　每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。修边：修边工作的任务是做好接缝的修整。

　　标志线的测划按照图纸设计篮球场尺寸进行测量，划出球场标志线。正确使用仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的度，方可用记 笔(特种铅笔)在面层上划线做记 。 　　划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志线宽度是否符合规定，如不符合应及时。三施工控制要点质量控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 　　配料搅拌：配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用工具，严格按照搅拌翻整推扒搅拌的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。 　　配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。送料：送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。