超声波清洗机多槽超声波清洗机来电咨询

汽车零部件超声波清洗机的使用方法

1、清洗工艺流程的简单介绍

汽车尾管清洗工艺：超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→移动吹水→热风干燥

汽车零部件的清洗工艺：高压净水喷淋→给水浸泡→超声波清洗→热风干燥

2、汽车零部件超声波清洗机的详细清洗工艺流程如下：

(1)在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55-60度时开始清洗零部件。

(2)将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。

(3)将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。

(4)启动超声波，一般定时清洗40-60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。

（5)利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。

多槽超声波清洗机除油除锈效果如何？

其实除油除锈效果与零件的尺寸、外形复杂度、零件的放置位置、表面油污的成分、是否添加除油剂等息息相关。一般情况下，超声波清洗机除油除锈所用频率是40KHz。零件的放置位置至关重要，零件在清洗槽内翻动或者旋转，便于其表面个各个部位都能受到超声波的辐射，从而达到更好的清洗效果。

超声清洗工艺及清洗液的选择，在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：

  1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；

  2.分析并明确要的污物；

  3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，还需做清洗实验。

  只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

  化学药剂的选择

考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。因此，一定要选择合适的清洗液来清洗工件，这样才能达到好的清洁效果。