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基材处理：若基材为裸碳钢，需进行喷砂除锈至 Sa2.5 级，确保表面无锈蚀、晋城沁水油污、晋城沁水附近杂质；若基材为热镀锌件，需对镀锌层进行轻喷砂处理，涂层附着力。?防撞护栏 ② 底漆喷涂：采用高压无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆，喷涂压力 15-20MPa，喷涂距离 30-50cm，确保涂层均匀，无流挂、晋城沁水附近针孔缺陷；喷涂后在 25℃、晋城沁水附近相对湿度≤75％ 环境下固化 24 小时，确保底漆完全干燥。? ③ 中间漆喷涂（可选）：若需增强防护效果，喷涂环氧云铁中间漆，喷涂压力 12-15MPa，涂层厚度 30-40μm，固化时间 12 小时（25℃）。? ④ 面漆喷涂：喷涂氟碳面漆，喷涂压力 15-18MPa，喷涂 2-3 遍，每遍间隔 6-8 小时，确保涂层总厚度达标；在 25℃环境下固化 7 天，形成完全固化的涂层。

前处理：将构件放入酸洗槽（盐酸浓度 15％-20％，温度 20-30℃）酸洗 30-60 分钟，去除表面铁锈、晋城沁水附近氧化皮；再放入脱脂槽（浓度 5％-8％，温度 40-50℃）脱脂 20-30 分钟，去除油污；放入磷化槽（磷酸二氢锌浓度 10％-15％，温度 30-40℃）磷化 15-20 分钟，形成一层磷化膜，镀锌层附着力。?防撞护栏 ② 热浸镀锌：将预处理后的构件烘干（温度 120-150℃，时间 30 分钟），浸入熔融锌液中，浸镀时间根据构件厚度控制（钢管类 5-8 分钟，钢板类 8-12 分钟），确保锌液充分渗透到焊缝、晋城沁水本地缝隙等部位。? ③ 冷却钝化：将镀锌后的构件从锌液中取出，自然冷却至 200℃以下，放入钝化槽（铬酸盐浓度 3％-5％，温度 20-30℃）钝化 10-15 分钟，形成一层钝化膜，镀锌层的耐腐蚀性。? ④ 检验修复：对镀锌后的构件进行外观检验，确保无漏镀、晋城沁水当地流挂、晋城沁水本地锌瘤等缺陷；对局部漏镀部位，采用热喷涂锌进行修复；进行厚度检测，确保镀锌层厚度达标