机械车位租赁合同-机械车位租赁合同省钱

机械车位租赁设备安装工艺流程 （1）立体停车设备机械安装工艺流程 根据立体停车设备土建设计图纸对车库的定位轴线，基础轴线和标高、广西当地地脚螺栓的规格和位置进行验收。 （2）钢结构安装 根据现场实际选择吊装机械，将需要安装的钢柱，按位置、广西附近方向和吊装（起重半径）位置摆放。 钢柱安装属于竖向垂直安装，为使吊起的钢柱保持便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点，具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠近牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。 钢柱柱脚在套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套入螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。 在柱身表面（底部、广西当地中部、广西附近顶部）设一个中心点。 吊装：首先要进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具是否牢固，吊车是否稳定，若正常吊车将立柱吊至安装基础上，可指挥吊车缓缓下降，当柱底距基础位置40-100mm时，调整柱底与地脚螺栓到准确位置，指挥吊车下降就位并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到后摘除吊钩。 立柱校正：立柱校正包括平面位置，标高及垂直度三个内容，测量工具为经纬仪，测量方法：经纬仪的纵中心线与钢柱的中心线由下向上观测，若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，立柱中心线对准经纬仪纵中心线为止。 将立柱调整后，用吊车将横梁吊至安装位置，吊装时应将吊绳索至梁的两边，使横梁在吊起后，保持平衡就位。 轨道的安装及调直：安装一层轨道时，用8×40栓，外面底下加一斜垫，上面加两斜垫，弹垫，斜垫应把厚的一面加在轨道外侧，这样能保证螺母拧紧时在水平位置否则容易划丝。 轨道调直的方法：找一条线由轨道一端拉向另一端，绷紧、广西当地紧贴轨道一侧方，用扳手把弯的地方扳到与线贴平紧固螺栓，由一头紧向另一头。 （3）组装托盘 ① 首先将托盘边梁用连接杆连接，（共三根连接杆）两边两根用12×40mm高强栓连接，中间一根用12×30mm高强栓连接。 ② 用盒尺将托盘框架对角测量，要求相对对角线误差不的超过＋2mm，拉方后用扳手将连接杆螺栓全部紧固。 ③ 托盘按组装位置把托盘单件组装到框架内，并用12×30普通螺栓连接紧固。 ④ 托盘框架的对角线相对距离必须控制在＋2mm的范围内。 ⑤ 托盘单件在托盘大框内，前后左右的距离应相等。 ⑥ 组装一层托盘时，应注意尾部螺孔。 （4）机械的安装及注意事项 ① 升降传动轴安装 将传动轴放至安装位置，将两端抬起把轴承座螺栓紧固，再将传动轴调至车位横梁中心位置，试转传动轴的灵活性，若达到标准将轴承座顶丝紧固。 ② 按相应位置把电机底座安装 ③ 滚筒的安装 ④ 电机轮的安装 安装电机轮首先用锉将电机轮键槽内的毛刺打磨，再将电机链轮垂直安装，用木垫垫平用锤敲打，若安装困难用棉纱擦净链轮，放到油锅内加热到一定温度，将电机轮垂直对准轴端用锤子轻轻敲打（电机轮表面应垫木板），将电机轮敲打到与电机轴平为止。 ⑤ 电机与传动链的安装及校正 a.首先将电机用螺栓固定在电机底座上。 b.校正方法 ● 用三角板或角尺贴在传动轴轮和电机轮上，使两端均没有缝隙，则表示两轮 在同一直线，以电机轮为基准调整大链轮。 ● 链条调正后，调整电机螺栓，使松紧度适宜，松紧度标准为后晃动距离 4-10mm，把电机调至水平后，紧固螺栓。 （5）T型架，挂钩，拉杆，吊环的安装 ① 安装挂钩T形架，要把T形调至垂直并紧固（如有特殊情况另做处理） ② 拉杆安装时应用盒尺测量，接头的准确位置，铁吊链应将拉杆呈1/3处吊挂，并调成直线，将拉杆里两端连接片螺母紧固。 ③ 吊环螺孔的位置垂直于拉杆，使挂钩自如吸合。 （6）电磁铁的安装 电磁铁安装时用8×20栓紧固，但不能超过横梁里侧。 安装时应注意，电磁铁轴心，拉杆必须在同一直线上，才能保证挂钩的灵活性。 （7）调试 ① 将车上升，下降多次运动，如果两个链轮发生咬链轮现象，（说明链轮之间不在同一直线上或是链轮轴孔之间不同心） ② 调整方法，将链轮齿缩小，或将轴孔打磨到相应位置，调试中需到车位上升，下降不发生问题。 （8）停车设备电气安装流程 ① 电气原理图设计。电路原理图、广西同城按线圈、广西配电盘装配图及接线图。 ② 配电盘的装配 ③ PLC程序的设计及调试 ④ 电控箱安装 ⑤ 电缆线槽、广西本地接线盒的加工和安装 ⑥ 限位安装板、广西同城限位开关、广西本地电磁铁及铁钩安装。 ⑦ 电缆的检测及敷设。 ⑧ 限位开关、广西本地电机和电磁铁接线。 ⑨ 控制箱、广西当地操作器、广西同城运行灯、广西当地报警灯的安装及接线。 ⑩ 照明电路敷设、广西同城照明灯安装及接线调试。 电源的引入及检测。 30米超长光电开关的安装调试。 检测线路。各限位开关与PLC输入点对应，PLC输出点对应。 各控制箱之间动力线相序的统一性及正确性检测。 极限开关、广西同城急停开关等保护系统都能起到相应保护作用。 运行调试。调试限位功能。 负荷运行调试。